控制系统设计与编程
解决的是“设备各干各的”问题。我们根据工艺流程绘制电气原理图与 IO 分配表，编写 PLC 控制程序并配置触摸屏界面，让上料、加工、检测、下料各环节按统一节拍联动。开发完成后做空载模拟与带载联调，交付图纸、程序备份与操作手册，客户后续修改工艺时能看懂、能改。
三条核心能力线
电气控制柜装配
解决的是“柜子里说不清”的问题。柜内布局按强弱电分区，线号管与端子排一一对应图纸，元器件选型考虑负载特性与现场环境——粉尘大的车间提高防护等级并调整散热。装配完成后逐回路通电测试并记录，客户收到的柜子打开门就能对上图纸，检修不用再顺线摸排。
产线改造与升级
解决的是“老线不想换只想改”的问题。我们先在现场记录工序节拍、人工工位与瓶颈点，估算改造后的产能增益与回收周期，再决定整线改还是局部工位改。实施分阶段进行，柜体与程序在停机前备好，现场接线联调安排在停产窗口内，尽量压缩对生产的影响。
九项服务一览
以下条目覆盖从方案设计到交付支持的主要业务环节，详细说明见产品服务页。
控制系统方案设计
根据工艺流程输出系统架构、选型清单与预算区间，是所有改造项目的起点。
PLC 程序开发
按 IO 表与工艺时序编写控制程序，含联锁、报警与手动自动切换逻辑。
电气控制柜装配
按图施工、分区布线、逐回路测试，柜体与图纸一一对应。
产线自动化改造
分阶段实施的老线升级，压缩停产窗口，改造前后节拍数据可对比。
变频与伺服控制
风机水泵、输送线与定位轴的驱动配置，含参数整定与联动调试。
触摸屏组态
操作界面按岗位习惯组织，状态、报警与参数修改分区清晰。
数据采集与监控
采集产量、报警与运行时长，输出到本地看板或历史数据库。
故障排查与维修
按报警记录与信号状态定位故障点，处理完毕更新图纸与程序版本。
培训与交付支持
交付图纸、程序备份与操作说明，并对操作与维护人员做现场培训。
合作的四个步骤
- 01
现场了解
到车间看工序、记录节拍与人工工位，弄清改造的边界条件与客户的备件体系。
- 02
方案与报价
输出系统架构图、选型清单与分阶段实施计划，明确哪些在停机前完成、哪些在停产窗口内完成。
- 03
制作与预调试
控制柜装配、程序编写与空载模拟都在厂内完成，减少现场试错时间。
- 04
现场联调交付
停产窗口内完成接线、联调与带载测试，交付图纸、程序备份，并培训操作人员。
常见问题
- 什么样的产线适合做自动化改造？
- 重复工序多、节拍稳定、人工依赖强的产线最适合改造。我们通常会先到现场记录工序节拍与人工工位分布，估算改造后的产能增益与投资回收周期，再决定是整线改造还是局部工位改造。
- PLC 程序开发需要客户提供哪些资料？
- 一般需要电气原理图、现有 IO 清单、工艺流程说明以及上位系统或触摸屏的通信要求。资料不全时，我们也会安排现场测绘，把缺项补齐后再进入开发阶段。
- 电气控制柜是标准化生产还是按项目定制？
- 我们按项目定制。柜内元件选型取决于负载类型、现场环境与客户已有备件体系，例如粉尘较大的车间会提高防护等级并调整散热方式，交付前会做通电测试与功能模拟。
- 改造期间是否必须停产？
- 多数项目可以分阶段实施。设计与柜体装配、程序预调试在停机前完成，现场接线与联调安排在计划停产窗口内进行，通常 2 至 5 天，具体视改造范围而定。
- 项目交付后提供哪些支持？
- 交付时提供完整的图纸、程序备份与操作说明，并对客户操作人员进行培训。运行初期我们保持响应，出现报警或工艺调整需求时提供远程或现场支持。
有一条想改的产线？
把工序描述或现有图纸发送到邮箱 hello@cu73m.cn，先聊一轮改造的可行性与大致范围，再决定要不要到现场。